Mga Hilaw na Materyales
Binibilang ng aluminyo ang ilan sa pinakamaraming elemento: pagkatapos ng oxygen at silicon, ito ang pinakamaraming detalye na tinutukoy sa loob ng sahig ng lupa, na bumubuo ng higit sa walong porsyento ng crust sa intensity na sampung milya at lumilitaw sa halos bawat karaniwang bato.
Gayunpaman, ang aluminyo ay hindi nangyayari sa dalisay, bakal na anyo nito ngunit bilang kahalili bilang hydrated aluminum oxide (isang pinaghalong tubig at alumina) na sinamahan ng silica, iron oxide, at titania.Ang pinaka-full-size na aluminyo ore ay bauxite, na pinangalanan sa Pranses na bayan ng Les Baux kung saan ito ay naging determinado noong 1821. Ang bauxite ay nagdadala ng bakal at hydrated aluminum oxide, kung saan ang huli ay kumakatawan sa pinakamalaking constituent fabric nito.
Sa kasalukuyan, ang bauxite ay sapat na sagana upang ang pinakamahusay na mga deposito na may nilalamang aluminum oxide na apatnapu't limang porsyento o higit pa ay minahan upang makagawa ng aluminyo.Natutuklasan ang mga konsentradong deposito sa bawat hilagang at katimugang hemisphere, na may pinakamataas na mineral na ginagamit sa loob ng Estados Unidos na nagmumula sa West Indies, North America, at Australia.
Dahil ang bauxite ay nangyayari malapit sa ibabaw ng lupa, ang mga pamamaraan ng pagmimina ay napakadali.Ang mga pampasabog ay ginagamit upang magbukas ng malalaking hukay sa mga bauxite bed, pagkatapos nito ay maalis ang mga tuktok na layer ng dumi at bato.Ang nakalantad na mineral ay pagkatapos ay aalisin gamit ang mga front cease loader, itinatambak sa mga van o riles ng tren, at dinadala sa pagpoproseso ng buhay ng halaman.Ang bauxite ay mabigat (karaniwan, ang isang tonelada ng aluminyo ay maaaring gawin mula 4 hanggang 6 na tonelada ng mineral), kaya, upang mabawasan ang halaga ng pagdadala nito, ang mga bulaklak na ito ay regular na matatagpuan nang mas malapit hangga't maaari sa mga minahan ng bauxite.
Ang Proseso ng Paggawa
Ang pagkuha ng natural na aluminyo mula sa bauxite ay may kasamang mga pamamaraan.Una, ang mineral ay pinino upang maalis ang mga dumi tulad ng iron oxide, silica, titania, at tubig.Pagkatapos, ang nagreresultang aluminyo oksido ay tinutunaw upang magbigay ng natural na aluminyo.Pagkatapos nito, ang aluminyo ay pinagsama upang magbigay ng foil.
Pagpino—proseso ng Bayer
1. Ang pamamaraan ng Bayer na ginamit upang pinuhin ang bauxite ay naglalaman ng 4 na hakbang: digestion, rationalization, precipitation, at calcination.Sa panahon ng antas ng panunaw, ang bauxite ay nasa sahig at hinaluan ng sodium hydroxide nang mas maaga kaysa sa pumped sa malalaking, may presyon na mga tangke.Sa mga tangke na ito, na tinutukoy bilang mga digester, ang kumbinasyon ng sodium hydroxide, init, at presyon ay bumabagsak sa ore pababa sa isang puspos na sagot ng sodium aluminate at mga hindi matutunaw na contaminants, na tumira sa ilalim.
2. Ang susunod na yugto ng pamamaraan, ang rasyonalisasyon, ay nangangailangan ng pagpapadala ng solusyon at ang mga kontaminant sa pamamagitan ng isang nakapirming tangke at pagpindot.Sa panahong ito, ang mga pansala ng tela ay nahuhuli ang mga kontaminant, na maaaring itapon pagkatapos.Matapos ma-filter muli, ang pinakahuling solusyon ay dinadala sa isang cooling tower.
3. Sa susunod na antas, ang pag-ulan, ang aluminum oxide solution ay kumikilos sa isang napakalaking silo, kung saan, sa isang adaptasyon ng Deville technique, ang likido ay binibinhan ng mga kristal ng hydrated na aluminyo upang isulong ang pagbuo ng mga labi ng aluminyo.Habang ang mga seed crystal ay nakakaakit ng iba pang mga kristal sa loob ng solusyon, ang malalaking kumpol ng aluminum hydrate ay nagsisimulang mabuo.Ang mga ito ay unang sinala at pagkatapos ay banlawan.
4. Ang calcination, ang pinakahuling hakbang sa loob ng sistema ng refinement ng Bayer, ay kinabibilangan ng paglalantad ng aluminum hydrate sa sobrang temperatura.Ang matinding init na ito ay nagde-dehydrate sa tela, na nag-iiwan ng nalalabi ng mahusay na puting pulbos: aluminum oxide.
Pagtutunaw
1. Ang pagtunaw, na naghihiwalay sa aluminum-oxygen compound (alumina) na ginawa sa tulong ng pamamaraang Bayer, ay ang sumusunod na hakbang sa pagkuha ng natural, steel aluminum mula sa bauxite.Bagama't ang sistemang kasalukuyang ginagamit ay nagmula sa electrolytic approach na naimbento nang sabay-sabay sa pamamagitan ni Charles Hall at Paul-Louis-Toussaint Héroult sa huling bahagi ng ikalabinsiyam na siglo, ito ay na-moderno.Una, ang alumina ay natutunaw sa isang smelting mobile, isang malalim na metal mildew na nilagyan ng carbon at puno ng isang pinainit na likidong conductor na partikular na binubuo ng aluminum compound cryolite.
2. Susunod, ang isang electric powered contemporary ay pinapatakbo sa pamamagitan ng cryolite, na nagiging sanhi ng isang crust na mabuo sa tuktok ng alumina melt.Kapag ang sobrang alumina ay panaka-nakang hinahalo sa pinaghalong, ang crust na ito ay nasira at hinahalo nang kasing ganda.Habang natutunaw ang alumina, ito ay electrolytically nabubulok upang makagawa ng isang layer ng purong, tinunaw na aluminyo sa pinakamababa sa smelting cellular.Sumasama ang oxygen sa carbon na ginamit sa linya ng cellular at lumalabas sa loob ng hugis ng carbon dioxide.
3. Sa tunaw na hugis pa rin, ang pinadalisay na aluminyo ay kinukuha mula sa mga smelting cell, inililipat sa mga crucibles, at ibinubuhos sa mga hurno.Sa antas na ito, maaaring ipakilala ang iba pang mga kadahilanan upang magbigay ng mga aluminyo na haluang metal na may mga katangiang naaangkop sa produkto ng pagtigil, bagaman ang foil ay karaniwang ginagawa mula sa siyamnapu't siyam.8 o siyamnapu't siyam.9 na porsyento na purong aluminyo.Pagkatapos ay ibubuhos ang likido sa direktang kick back casting na mga gadget, kung saan lumalamig ito sa malalaking slab na tinutukoy bilang "ingots" o "reroll inventory."Matapos ma-annealed—hinaharap ang init para mapahusay ang workability—ang mga ingot ay angkop para igulong sa foil.
Ang isang alternatibong diskarte sa pagtunaw at pag-cast ng aluminum ay tinatawag na "non-stop casting."Ang pamamaraang ito ay nagsasangkot ng isang linya ng produksyon na kinabibilangan ng isang melting furnace, isang keeping fireplace na binubuo ng tinunaw na metal, isang switch system, isang casting unit, isang kumbinasyong unit tulad ng pinch rolls, shear at bridle, at isang rewind at coil na kotse.Ang parehong mga pamamaraan ay gumagawa ng imbentaryo ng mga kapal na nagsisimula sa 0.Isang daan dalawampu't lima hanggang zero.250 pulgada (0.317 hanggang 0.635 sentimetro) at ng maraming lapad.Ang pakinabang ng tuloy-tuloy na paraan ng paghahagis ay hindi ito nangangailangan ng isang hakbang sa pagsusubo bago ang pag-roll ng foil, tulad ng ginagawa ng paraan ng pagtunaw at paghahagis, dahil ang pagsusubo ay regular na isinasagawa sa buong sistema ng paghahagis.
Rolling foil
Matapos magawa ang imbentaryo ng foil, kailangan itong bawasan ang kapal upang magawa ang foil.Ginagawa ito sa isang rolling mill, kung saan ang tela ay nalampasan ng ilang mga pagkakataon sa pamamagitan ng metallic roll na tinatawag na work roll.Habang ang mga sheet (o webs) ng aluminyo ay lumalampas sa mga rolyo, pinipiga ang mga ito nang mas payat at na-extrude sa espasyo sa pagitan ng mga rolyo.Ang mga work roll ay ipinares sa mas mabibigat na roll na kilala bilang backup roll, na nagbibigay ng stress upang makatulong na panatilihin ang steadiness ng mga painting roll.Nagbibigay-daan ito upang mapanatili ang mga sukat ng produkto sa loob ng mga tolerance.Ang mga kuwadro na gawa at mga backup na roll ay umiikot sa salungat na mga tagubilin.Ang mga pampadulas ay idinagdag upang mapadali ang rolling technique.Sa panahon ng rolling system na ito, ang aluminyo paminsan-minsan ay dapat na annealed (warmness-treated) upang mapanatili ang workability nito.
Ang diskwento ng foil ay kinokontrol sa tulong ng pagsasaayos ng rpm ng mga roll at ang lagkit (ang paglaban sa glide), dami, at temperatura ng mga rolling lubricant.Tinutukoy ng roll gap ang kapal at tagal ng foil na umaalis sa gilingan.Maaaring iakma ang puwang na ito sa tulong ng pagtaas o pagbaba ng mas mataas na roll ng mga painting.Gumagawa ang rolling ng dalawang natural na finish sa foil, matingkad at matte.Ang matingkad na dulo ay ginawa habang ang foil ay nakikipag-ugnayan sa mga ibabaw ng pagpipinta.Upang makagawa ng matte na dulo, ang dalawang sheet ay kailangang i-pack nang magkasama at pinagsama nang sabay-sabay;habang ito ay nakakamit, ang mga gilid na kung saan ay hawakan ang bawat iba't-ibang ay may isang matte finish.Ang iba pang mga mekanikal na pamamaraan ng pagtatapos, na karaniwang ginagawa sa panahon ng mga pagpapatakbo ng pag-convert, ay maaaring gamitin upang magbigay ng mga positibong pattern.
Habang ang mga foil sheet ay dumaan sa mga roller, ang mga ito ay pinuputol at pinuputol gamit ang pabilog o mala-razor na kutsilyo na naka-install sa roll mill.Ang pag-trim ay tumutukoy sa mga gilid ng foil, kahit na ang paghiwa ay nangangailangan ng pagputol ng foil sa ilang mga sheet.Ang mga hakbang na ito ay ginagamit upang magbigay ng slim coiled widths, upang i-trim ang mga gilid ng coated o laminated na imbentaryo, at upang magbigay ng mga parisukat na bahagi.Para sa tiyak na paggawa at pagbabago ng mga operasyon, ang mga web na nasira sa buong rolling ay dapat pagsamahin na ibalik nang magkasama, o dugtungan.Ang mga karaniwang uri ng splice para sa pagiging miyembro ng webs ng simpleng foil at/o subsidized na foil ay binubuo ng ultrasonic, heat-sealing tape, stress-sealing tape, at electric welded.Gumagamit ang ultrasonic splice ng stable-state weld—ginawa gamit ang ultrasonic transducer—sa loob ng overlapped na metal.
Papalapit na ang pagtatapos
Para sa maraming mga pakete, ang foil ay ginagamit sa IV / kumbinasyon na may iba't ibang mga sangkap.Maaari itong sakupin ng iba't ibang uri ng mga sangkap, na kinabibilangan ng mga polymer at resin, para sa mga function na pampalamuti, depensiba, o warmness-sealing.Maaari itong i-laminate sa mga papel, paperboard, at plastic na pelikula.Maaari rin itong i-cut, mabuo sa anumang anyo, i-print, i-emboss, gupitin sa mga piraso, sheeted, etched, at anodized.Kapag ang foil ay nasa pinakahuling bansa nito, ito ay nakabalot nang naaayon at ipinadala sa kliyente.
Kontrol sa Kalidad
Bilang karagdagan sa in-method na kontrol ng mga parameter tulad ng temperatura at oras, ang nakumpletong produkto ng foil ay kailangang matugunan ang mga positibong pangangailangan.Halimbawa, ang isa sa isang uri ng pagpapalit ng mga pamamaraan at pagtigil sa paggamit ng ay natagpuan na nangangailangan ng iba't ibang hanay ng pagkatuyo sa palapag na palapag para sa pinakamahusay na pagganap.Ang isang pagtingin sa pagiging basa ay ginagamit upang magpasya sa pagkatuyo.Sa pagsusulit na ito, ang mga pambihirang solusyon ng ethyl alcohol sa distilled water, sa mga pagtaas ng sampung porsyento sa tulong ng dami, ay ibinubuhos sa isang pare-parehong paglipat sa ibabaw ng foil.Kung walang mga patak na nabuo, ang pagkabasa ay 0. Ang pamamaraan ay pinananatili hanggang sa matukoy kung anong kaunting porsyento ng solusyon sa alkohol ang ganap na makakabasa sa palapag ng palara.
Ang iba pang mga kritikal na katangian ay ang kapal at lakas ng makunat.Ang mga karaniwang pamamaraan ng pagsusuri ay isinulong sa tulong ng American Society For Testing and Materials (ASTM).Natutukoy ang kapal sa pamamagitan ng pagtimbang ng sample at pagsukat sa lugar nito, pagkatapos kung saan ang paghahati ng timbang sa pamamagitan ng ginawa ng lugar ay nagpapakita ng density ng haluang metal.Ang pag-check out ng tensyon sa foil ay kailangang maingat na kontrolin dahil tingnan ang mga kahihinatnan ay maaaring dumaranas ng matigas na mga gilid at pagkakaroon ng maliliit na depekto, pati na rin ang iba pang mga variable.Ang pattern ay nakaposisyon sa isang mahigpit na pagkakahawak at isang makunat o paghila presyon ay inilapat hanggang sa bali ng pattern mangyari.Ang presyon o kuryente na kinakailangan upang masira ang pattern ay sinusukat.
Oras ng post: Mar-08-2022